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        模壓塑料托盤成型1250噸液壓機及生產線-公司新聞-山東威力重工機床有限公司
        液壓機Products

        模壓塑料托盤成型1250噸液壓機及生產線

        模壓塑料托盤液壓機又稱為塑料托盤壓塑機、塑料托盤液壓機、塑料托盤模壓機、塑料托盤成型液壓機、塑料托盤模壓成型液壓機,采用廢舊塑料、PP、PE、PVC等,是一種新型的一次性塑料托盤成型設備,主要用于生產壓塑塑料托盤,也是一中環保高效的塑料回收設備。
         
        模壓成型塑料托盤

        塑料托盤液壓機有兩種結構、四柱式液壓機、框架式液壓機。常用有630噸、800噸、1000噸、1250噸等,配合塑料托盤模具壓制一次模壓成型,加工生產效率高、壓制工件表面光潔度好,能一次成型結構復雜的塑料托盤制品。模壓塑料托盤具體的工藝流程:加料(將模塑料加入預熱的鋼制模具中)、合模、充模(模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔)、固化(在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化)、開模取出塑料托盤制品。

        1250噸模壓塑料托盤液壓機
         
        模壓塑料托盤成型1250噸液壓機生產線流程:
        塑料經過進料系統進入擠出塑化系統,塑化后的的原材料進入存儲系統進行存儲,然后通過定量系統,根據所需的產品準確地供應給模具原材料。,然后經模壓塑料托盤成型1250噸液壓機壓制成塑料托盤。,最后,塑料托盤被取出裝置取出。 整個過程可定制為全自動操作,無需人工操作,產品質量穩定!

        該工藝為壓塑工藝,對原材料及其雜質的要求非常低。適用原料種類繁多,不需要清洗和過濾,也不需要制粒。只需將回收的廢塑料從大顆粒金屬中分類即可。分類后,廢金屬可以回收。其他塑料也可以直接制成產品。因此,壓縮成型可減少大量能源消耗,不排放廢水和雜質,節能環保。
         
        1250噸四柱液壓機

        塑料托盤生產線設備:
        整套塑料托盤生產線設備包括進料系統,塑料擠出和塑化系統,存儲定量系統,模壓塑料托盤成型1250噸液壓機,冷卻系統和取出裝置。

        模壓塑料托盤成型1250噸液壓機多采用三梁四柱式結構設計,1250噸塑料托盤液壓機由上橫梁,滑塊,工作臺,立柱,主缸,液壓動力系統及電器系統等部件組成。它的顯著特點是工作空間寬敞,整機結構簡單,工藝性較好。機身由上橫梁,活動橫梁,工作臺和四根立柱組成,工作缸安裝在上橫梁內,活動橫梁與工作缸的活塞連接成一整體,以立柱為導向做上下運動,并傳遞工作缸的內產生力量,對塑料托盤進行模壓加工。
         
        模壓塑料托盤優勢

        模壓塑料托盤成型1250噸液壓機組成結構:

        1、焊接機身由上橫梁、活動橫梁、下橫梁,四柱組成。進行熱應力處理,油缸采用45#鍛件;钊麠U50#號鍛壓剛子氮化,硬度高。

        2、機身各大結構件均采用鋼板焊接結構,焊接采用二氧化碳焊接成型,工藝成熟,焊后消除內應力,進行熱處理。主要部件采用塑料模殼液壓機進行加工,保證整機的精度以及穩定性。機身預緊采用液壓螺母預緊,整體機身穩定性高。

        3、模壓塑料托盤成型1250噸液壓機主要結構件外觀平整,焊縫打磨平整外觀優美,無焊渣和流疤等現象出現。整機結構設計全部采用數控優化設計,使其具有良好的強度和剛度多次升級,提高強度以及剛度。

        4、模壓塑料托盤成型1250噸液壓機采用三梁四柱結構。上梁和工作臺通過立柱、緊固螺母和調節螺母組合成固定框架,通過調節螺母調節框架的精度。上梁、工作臺、滑塊等大件采用優質鋼板焊接,焊后高頻振動消除焊接應力。
         
        框架式塑料托盤模壓液壓機

        5、整個設備的動力輸出源在液壓部分,即液壓泵站主要由電機、油泵、油箱、插裝閥等組成。油箱是封閉的,這就要求吸油區與回油區分開。油箱上有清洗窗和放油塞,清洗和換油更方便。油泵吸油口安裝直通式吸油過濾器,保證油的清潔度和油泵、閥的使用壽命。

        6、模壓塑料托盤成型1250噸液壓機設有集中控制面板,帶有行程、壓力、時間的觸摸屏系統,面板上設有各種操作按鈕和開關。操作控制臺上的按鈕除了完成所有的按壓動作外,還應有“雙手按壓”、“返回”、“停止”、“緊急停止”等按鈕。

        7、1250噸塑料托盤液壓機的液壓系統配有快速充油系統、液壓集成塊、各種油路和液壓附件。密封可靠,防滲防漏,機器主管道采用法蘭連接,抗震管卡。動力機構包括機油過濾、液位顯示等裝置。
         
        擠出機擠出團狀材料
         
        模壓成型塑料托盤

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