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        雙工位2000噸石墨坩堝液壓機-粉末成型液壓機-山東威力重工機床有限公司
        雙工位2000噸石墨坩堝液壓機Products

        雙工位2000噸石墨坩堝液壓機

         石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。壓塑成型又稱為模壓成型,是選用合適噸位的壓力機,搭配合適的坩堝模具,在一定的壓力作用下,一次壓塑(模壓)成型,這種生產制造方法效率高、有無振動,無躁聲,密度均勻,氣孔少等優點。2000噸石墨坩堝液壓機是熱銷機型,采用三梁四柱式單缸、雙工位結構設計,1,2號工位可輪流工作,提高了生產效率。壓制石墨坩堝更換模具,可一次模壓成型圓形坩堝、方形坩堝、九孔坩堝、異形坩堝等多種,由于圓形坩堝的市場需求量大,所以2000噸石墨坩堝液壓機目前多用于生產圓形石墨坩堝,3-8可出一模,產量每小時10-12個,工作效率高。

        2000噸雙工位石墨坩堝液壓機


        雙工位2000噸石墨坩堝液壓機的特點:

        1、雙工位2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱的結構形式,雙工位移動工作臺的做工模式,一個模具壓頭配兩個模腔,一個下模腔壓制的同時,另一個模腔往外頂出產品再進料,壓制的產品壓出來以后,模腔移動出來頂料出料,同時另一個裝好料的模腔移動過去開始壓制,這樣起到事半功倍的效果,大大增加了出貨的產量,是目前做石墨坩堝的理想的液壓機器設備。

        2、雙工位2000噸石墨坩堝液壓機的液壓系統采用伺服系統控制,具有節能省電,減少噪音,保證精度,故障少等優點,電氣系統采用PLC可編程控制器和觸摸屏控制,集成電氣按鈕控制,操作簡單方便。雙工位2000噸石墨坩堝液壓機采用雙手操作按鈕,急停按鈕,當機器發生故障時,按急停按鈕液壓機工作點全部停止。超載保護,雙工位2000噸石墨坩堝液壓機系統中設有液壓安全閥,確保2000噸坩堝成型液壓機不會超載。設有液壓支承保護回路,確;瑝K在靜止狀態下不會向下滑行。
         
        2000噸四柱液壓機壓制成型石墨坩堝

        3、滑梁加厚加強處理,以適應高強度的壓力而不變形受損;立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后,再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。

        4、雙工位2000噸石墨坩堝液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統,電機為伺服電機,相比普通液壓系統具有噪音低,能耗低,油溫發熱小,運行穩定等特點。

        5、2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱雙缸結構,根據客戶實際生產需要,設計為大開口、小臺面機型。設備電控系統采用PLC集成塊控制,可實現自動、手動、半自動操作方式。定壓、行程兩種工藝,所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節。

        6、雙工位2000噸石墨坩堝液壓機通常配備移動工作臺,可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝,成型質地更均勻,密度更高,可以承受1500~1800℃的高溫。配備PLC控制系統和伺服系統,四個主油缸均配備快速行程充液裝置,支持滑梁快速下降,提高生產效率。

        7、雙工位2000噸石墨坩堝液壓機可自由設定排氣次數,兩個工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩堝密度。
         
        2000噸石墨坩堝液壓機的應用

        石墨坩堝的生產工藝:
        坩堝的成型工藝是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料,按照不同的比例混合后放入雙工位2000噸石墨坩堝液壓機成型模具內,施以壓力使其成型。雙工位2000噸石墨坩堝液壓機適用于壓制對產品密度要求高的產品,同時可一次成型,可用于大型生產行業,設備精度高,模具更換安裝方便易學。自動化程度高。所有動作由微電腦plc控制,連續自動。

        石墨坩堝液壓機模具:
        坩堝模具型號也分很多種:目前炭素廠家出貨量最大的就是可壓制直徑550mm-650mm左右的普通石墨坩堝,也有壓制直徑700mm,800mm,900mm,1200mm的大口徑石墨坩堝。坩堝種類也有很多,既可以壓制石墨坩堝,黏土坩堝,碳化硅坩堝等圓筒坩堝,也可以壓制十孔梅花坩堝。所以坩堝廠家在定制模具之前一定要考慮好自己做多大的坩堝產品,直徑是多少,高度是多少,是壓普通的圓筒坩堝還是做九孔十孔坩堝,最基本的要求確認好了再做。
         
        石墨坩堝模具

        雙工位2000噸石墨坩堝液壓機做好以后整機外形非常高大,所以機器的底下部分要下沉到地面以下才好方便操作運行,所以客戶在定好機器以后就要著手準備打地基了,雙工位2000噸石墨坩堝液壓機廠家給用戶提供地基圖紙,施工部門要嚴格按照地基圖上標識的尺寸打地基。雙工位2000噸石墨坩堝液壓機做好了以后需要拆機發貨的,具體分成以下幾部分:上梁、滑梁、工作臺、立柱、移動滑板、油箱泵站、油缸、充液箱、電氣柜和各種油管子等,所以整個機器要三輛大車才能裝走。貨到以后雙工位2000噸石墨坩堝液壓機廠家安排安裝調試技術人員去用戶現場安裝調試機器,機器安裝好以后再把模具安裝上就可以試運行機器了,整個安裝過程需要7-10天的時間完成,所以坩堝生產廠家需要提前三個月規劃機器的事情,這樣出石墨坩堝的時間上才來得及。
         
         2000噸四柱液壓機

        雙工位2000噸石墨坩堝液壓機的制造過程:

        首先,做過雙工位2000噸石墨坩堝液壓機廠家都有原來的客戶案例和設計好的機器圖紙,合作好以后就可以直接下圖紙給車間生產了,節省了很多的設計時間,圖紙下給車間了,隨后就可以給客戶提供地基圖紙了,讓客戶在使用現場打好地基,等待機器到位。同時油缸和外購配件一起下訂單生產,油缸采用整體鍛打油缸,保證材質均勻;活塞桿表面中頻淬火處理。主缸密封件采用優質的密封圈,確保密封可靠。油缸跟機身加工同步,到時候不影響裝配。
         
        2000噸石墨坩堝成型液壓機

        下了圖紙就可以焊接機身,三大梁采用Q235B鋼板焊接而成,采用二氧化碳氣體保護焊施焊,確保焊接質量;焊后經過整體回火處理,充分消除焊接應力,確保焊接件不變形,焊接件的精度保持性極佳。,回火完再去機加加工,前前后后差不多一個半多月的時間完成,機身加工好等油缸來到就可以裝配了,油缸的交貨期大概50天。

        裝配好機身和油箱泵站和電氣系統控制連接到一塊再試液壓機的運行動作,就到了調試這宜部分,安裝和調試加一塊半個多月的時間,機器安裝調試好再拆機配車發貨。所以說做一臺雙工位2000噸石墨坩堝液壓機的交貨期大概在70天-80天。機器到貨以后,生產廠家會安排安裝調試人員現場安裝調試指導服務,確保石墨坩堝液壓機的安全平穩的運行生產。
         
        雙工位2000噸坩堝液壓機
         

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